MEBLEX Technologia



Przedstawiamy główne procesy produkcyjne wykonywane przy produkcji standardowego frontu prostego MDF.

1. Cięcie

Proces produkcji frontu rozpoczyna się od wycięcia elementu (formatki) z płyty MDF. Grubość płyty z jakiej wycinana jest formatka uzależniona jest od wzoru (frezowania) w jakim produkowany jest dany front oraz od innych uwarunkowań technologicznych. Najczęściej formatkę wycina się z płyty o grubości 16 lub 19 milimetrów z arkusza o wymiarach 2 na 2,6 metra. Każdy element wycinany jest z naddatkiem – ostateczny wymiar elementu nadawany jest w trakcie procesu frezowania.

Proces cięcia wykonujemy na pile panelowej firmy Holzma.

2. Etykietowanie

Po wyjściu z piły na każdy element nanoszona jest etykieta produkcyjna. Na etykiecie znajduje się charakterystyczny dla danego elementu kod kreskowy, jednoznacznie identyfikujący dany element w systemie, a także dane o numerze zamówienia i Kliencie. W związku z takim oznakowaniem każdego elementu jest on od początku procesu produkcji przypisany do konkretnego zamówienia i Klienta.

Etykiety drukujemy na drukarkach firmy DataMax.

3. Frezowanie

Frezowanie elementów odbywa się na tzw. centrach obróbczych - są to nowoczesne frezarki sterowane numerycznie. W trakcie tego procesu odbywa się formatowanie elementu czyli nadawanie mu wzoru i ostatecznego wymiaru. Frezowanie odbywa się najczęściej w dwóch fazach. Pierwszą z nich jest obróbka odpowiednim frezem obwiedniowym wokół krawędzi elementu (nadawanie wymiaru), drugą frezowanie na powierzchni (nadawanie wzoru).

Frezowanie wykonujemy na pięciu trzyosiowych centrach obróbczych firmy IMA, dwóch czteroosiowych centrach firmy Weeke lub na pięcioosiowym centrum firmy Homag w przypadku frontów giętych.

4. Czyszczenie

Po wyfrezowaniu elementu konieczne jest dokładne oczyszczenie jego powierzchni z resztek pyłu pozostałego po tym procesie. Czyszczenie takie powoduje również rozładowanie ładunków elektrostatycznych zgromadzonych na powierzchni elementów.

Czyszczenie odbywa się na urządzeniu firmy Wikoma.

5. Nanoszenie kleju

Element o końcowym kształcie pokrywany jest specjalistycznym klejem oraz pozostawiany do wyschnięcia. Klej w trakcie termicznego procesu opisanego w kolejnym kroku będzie spoiwem łączącym element z folią.

Kleje dostarczane są przez firmę Henkel. Natrysk wykonuje się w specjalnie skonstruowanej lakierni z podłogą pochłaniającą zapylenie powstające w trakcie natrysku.

6. Prasowanie folii

Elementy pokryte klejem układane są grupami na tzw. półce prasy a następnie przykrywane arkuszem folii. Półka prasy wjeżdża następnie do prasy gdzie następuje proces technologiczny łączenia folii z elementem z płyty MDF. Prasowanie elementów odbywa się próżniowo w temperaturze 130 stopni Celsjusza w czasie około 3 minut. Niezwykle ważne w tym procesie jest odpowiednie ułożenie grupy elementów na półce prasy. Muszą być one rozłożone w odpowiedni sposób z zachowaniem określonych odstępów pomiędzy sobą. Szczegółową zasadę działania prasy znaleźć można tutaj.

Prasowanie wykonujemy na trzech prasach próżniowo – ciśnieniowych pracujących w cyklu cyrkulacyjnym firmy Burkle.

7. Wycinanie elementów

Po wyjściu z prasy wszystkie elementy znajdujące się na półce prasy połączone zostają z arkuszem folii. Kolejnym koniecznym więc krokiem jest odseparowanie poszczególnych elementów od siebie i odcięcie naddatków folii pozostałej po procesie prasowania.

8. Czyszczenie rewersu

Ostatnim krokiem procesu produkcji frontu jest czyszczenie odwrotnej strony elementu. Element czyszczony jest z resztek kleju, który pozostać może po procesie nanoszenia. Czyszczenie odbywa się w sposób mechaniczny poprzez przejście elementu przez specjalnie skonstruowane szczotki.

Czyszczarki są urządzeniami wyprodukowanymi przez naszą firmę. Prezentację działania naszej czyszczarki znaleźć można tutaj.

9. Pakowanie

Gotowy wyprodukowany element umieszczany jest w paczce. Każde zamówienie pakowane jest oddzielnie. Poszczególne elementy w paczce przekładane są pianką poliuretanową i owinięte folią stretch. Takie opakowanie zabezpiecza fronty przed porysowaniem w trakcie ich transportu. Na każdą paczkę nanoszona jest etykieta zbiorcza. Oprócz danych o zamówieniu na etykiecie znajduje się wykaz elementów które znajdują się wewnątrz paczki. Na życzenie Klienta paczka dodatkowo zapakowana może być w karton. Karton jest cięty i gięty na specjalnym ploterze tnąco – wykrawająco – bigującym osobno dla każdej paczki.

• O firmie
• Portal
• Fronty MDF oklejane folią PVC
  • Oferta

  • Technologia

  • Informacje techniczne
  • Terminy realizacji
• Fronty MDF połyskowe
• Fronty fornirowane
• Płyty fornirowane
• Gwarancja i reklamacje
• Galeria
• E-katalog
• Kontakt